可以同时脱硫脱硝的、新设备是烟气净化技术的总趋势。目前许多和地区都开展了火力发电厂的烟气同时脱硫脱硝技术的工作，有的还进行了工业应用。由于种种原因，我国还停留在脱硫阶段，但同时脱硫脱硝势在必行。
1、电厂脱硫脱硝除尘器工艺简介
电厂脱硫脱硝除尘器是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在池内利用廉价的石灰进行，从而使得钠离子循环吸收利用。
该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，不具备钠碱法吸收的优点。
2、电厂脱硫脱硝除尘器工艺流程介绍
锅炉来烟气：布袋除尘器→引风机→脱硫吸收塔→烟囱；
电厂脱硫脱硝除尘器产生的污染烟气_入布袋多管除尘器，经除尘器除去粉尘后，由引风机抽出正压吹入雾化喷淋式脱硫塔内（烟气设置在脱硫塔中下部），在脱硫塔的入口处设置了预降温、脱硫系统，经过降温增湿并脱去部分SO2后的烟气进入脱硫塔。在脱硫塔内烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合。塔内设置三层_雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除以上的二氧化硫。喷雾系统的合理选型及布置，使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段，烟气较长时间内在雾化区中穿行，烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触，并不断与雾滴相碰，其中SO2与吸收液进行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上“水珠”，质量增大。脱硫后的液体落入脱硫塔底部，部分循环液定时定期排入脱硫塔后设置的系统，适当补充量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。
脱硫塔采用外循环方式，循环浆池与吸收塔为一体，经多次循环后的脱硫浆液部分由泵排入后处理系统，由于设计的性，经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时，利用其导向作用产生惯性力，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果。洁净烟气_终达标排放。
